г. Москва, Остаповский проезд, д. 5, стр. 10
info@premium-glass.ru
пн-пт: с 09:00 до 18:00

Технологии производства зеркал

С давних времен вид своего отражения приводил людей в восторг. Не случайно в сказках часто волшебные силы заключены именно в зеркалах. Конечно, зеркала появились не сразу. Первоначально люди видели свое отражение в водной глади, позже люди рассматривали себя в полированных металлических изделиях. Как предмет декора зеркало появилось лишь в XVII веке. Но спрос на отражающие поверхности есть до сих пор. 


Сегодня зеркала окружают нас практически повсюду: они украшают наш дом, служат помощниками для езды на автомобиле, помогают возводить уникальные по красоте небоскребы, являются частью важных научных приборов, таких как микроскоп или лазер.


По сути, то зеркало, что мы используем в повседневной жизни, не сильно отличается от водной поверхности. Лучи света, попадая на воду, отражаются. Зеркало представляет собой гладкую плоскость, которая имеет глянцевый и непрозрачный задний фон, хорошо отражающий свет. Если сравнивать стекло, воду и полированный металл по их способности отражать свет, то можно сделать вывод о том, что лучше всего отражает свет металл и вода, а вот стекло практически не отражает свет. 


Степень и уровень отражаемости поверхности, под которой обычно понимают количество отраженного света, может меняться. Однако такие изменения не фундаментальны и не столь глобальны. Абсолютно все поверхности, которые довольно хорошо отражают свет, в том числе и зеркала, обладают одними и теми же свойствами. 


Зеркала, которые сделал человек, появились еще в давние времена. Первое зеркало напоминало кусок хорошо отполированного металла. Такой предмет декора могли себе позволить только знатные персоны. Наличие зеркала в доме определяло положение в обществе. Именно поэтому зеркала пользовались спросом, а позднее возникла необходимость в том, чтобы усовершенствовать технологии производства зеркал. 


Одним из популярных методом производства зеркал в XVII веке стало серебрение — нанесение расплавленного серебра на заднюю стенку стеклянной поверхности. В то время для производства зеркал часто использовалось покоробленное стекло, которое, отражая картину, искажало ее. Такое отражение схоже с тем, что мы сегодня можем увидеть в «комнате смеха». 


Современные технологии позволяют сделать стекло, которое в дальнейшем будет использовано для изготовления зеркала, идеально ровным. Такие зеркала очень четко отражает свет. То, насколько качественным будет зеркало, зависит от используемых материалов для его производства и времени, затраченного на изготовление. Поэтому небольшое зеркало, которое есть у каждой современной женщины в сумочке, может немного искажать, а зеркала для ванных комнат практически не имеют недостатков. Зеркало, которое используют для науки, идеально отражает и не имеет никаких дефектов.


Качество зеркала, прежде всего, зависит от используемого сырья. Известно, что свет хорошо отражается от гладких поверхностей, которые должны быть к тому же непроницаемы. А от прозрачных поверхностей свет отражается достаточно плохо. При изготовлении зеркал это необходимо обязательно учитывать и не отступать от основных правил технологии производства.


Улучшения в технологии зеркал нацелены на то, чтобы придать стеклу больше гладкости, а также добиться того, чтобы металлическое покрытие наносилось одинаковой толщиной. Это очень важно, поскольку если в процессе производства зеркала задний слой будет нанесен неоднородно, то возможно искажение.


Сырье


Для производства зеркал, прежде всего, используется стекло, которое само по себе плохо отражает свет (всего 4%). Однако стекло - довольно однородный материал, особенно, если его хорошо отполировать. На таком обработанном зеркале нет никаких углублений, что в свою очередь позволяет нанести слой из отражающего металла. После того, как будет нанесено металлическое покрытие, поверхность будущего зеркала становится еще ровнее. Но это не единственная причина, почему для изготовления зеркал используют стекло. Стекло можно формовать, то есть придавать ему самые разнообразные формы. Стеклянная пластина изготавливается из чистого песка или диоксида кремния. То стекло, которое делают из диоксида кремния, называют плавленым кварцем. Под действием высоких температур кварц расплавляется, а затем из него отливают необходимой формы листы.


Базовое сырье, применяемое для изготовления зеркал, должно иметь идеально ровное покрытие. Обычно используют металл. Для этих целей отлично подходит золото, а также хром или серебро. Первоначально использовалось только серебро. Однако на довольно старых зеркалах, которые имеют покрытие из серебра на заднем фоне, можно часто увидеть темные полосы. Связано это с тем, что при изготовлении зеркала использовалось пусть и толстое, но весьма неоднородное серебряное покрытие. Это и приводит к тому, что зеркало со временем тускнеет и царапается. 


Вплоть до 1940 года для изготовления зеркал применяли ртуть. Это сырье очень хорошо и ровно ложилось на стеклянную поверхность и совсем не тускнеет. Однако данный материал вскоре перестали использовать, поскольку данный токсичный материал очень сложно хранить. В настоящее время для производства зеркал используют алюминиевое покрытие.


Зеркала, которые используются в науке, покрываются чаще всего диоксидом кремния, а также нитридом кремния. Данный вид покрытия используют не только в качестве изолирующего покрытия, но и как защитный слой. Такое покрытие сложнее повредить. Зеркала, применяемые в научных целях, также могут покрываться слоем серебра либо золота. Такие зеркала способны отражать необходимое количество света.


Структура зеркал


Одной из главных частей в зеркале считается его поверхность. Те зеркала, которые окружают нас дома, по своим характеристикам соотносятся со стеклом, которое вставляют в окна или фоторамки. Стекло для зеркала обязательно должно быть очень ровным, а также иметь повышенную прочность. Специалисты, занимающиеся изготовлением зеркал, умело подбирают необходимую толщину стекол. Толстые стекла, конечно же, является более прочными, но в то же время и весьма тяжелыми изделиями. 


Зеркала, которые применяются в науке, обладают особой структурой покрытия, которое отличается идеальной гладкостью и имеет специальное созданное искривление, напоминающее то, что конструируют при производстве линз для очков. Структура зеркал для науки очень важна, поэтому должна соответствовать уровню линз, используемых в офтальмологии. Зеркало может не только фокусировать свет, но и рассеивать его. Очень важно, чтобы конструкция зеркала соответствовала выбранному типу нанесенного на задний слой покрытия. 


Материал, которым планируется покрывать стекло при производстве, выбирается согласно требованиям, которые предъявляются к конечному результату. Выбор зависит от того, какой требуется уровень прочности и степень отражения. Покрытие можно наносить как на заднюю сторону, так и на переднюю часть поверхности зеркала. Покрытие обычно наносят именно на заднюю поверхность стекла, поскольку она менее хрупкая. Кроме того, заднюю часть большинства зеркал дополнительно защищают с помощью пластиковых или металлических пластин, которые предохраняют зеркало от попадания воздуха и царапин от острых предметов.


Те зеркала, которые будут использоваться в научной сфере, изготавливают с особой тщательностью, при этом учитываются такие характеристики, как цвет и длина лучей света. По действующим нормативам для изготовления зеркал необходимо использовать алюминиевое покрытие. Однако, если зеркало необходимо для отражения инфракрасных лучей, то лучше выбирать серебряное или золотое покрытие. В редких случаях применяют диэлектрическое покрытие, которое хорошо отражает ИК-излучение.


Подводя итоги, можно отметить, что выбирая покрытие для зеркала, необходимо обращать внимание на прочность и на отражающие характеристики. При этом, чаще всего, предпочтение отдается прочным зеркалам. Покрытие на зеркалах, которые применяются в научной отрасли, чаще наносят не на заднюю поверхность стекла, а на переднюю. Это необходимо для того, чтобы свет, проходящий через стекло, не искажался, что очень важно для проведения большинства научных экспериментов.


Бесплатная
консультация мастера